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注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺科技的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将停机。
注塑成型机于1872年美国发明至今已有130年的历史，但是螺杆式注塑机则是近50年来才相继发展而成为现今业界普遍采用的注塑机形式。
注塑机近年来主要的发展首推「全电式注塑机」的诞生。1994年日本厂商将全电式注塑机加以商品化后，开始推广全电式机种，使全电式注塑机成为探讨的议题。然而，全电式注塑机虽然有其省能源、高洁净、低噪音的优异特征，但其滚珠螺杆的耐用度、高锁模力吨数机种不易发展及高制作成
注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机治理和维修的科技含量高，工作量也大。
所以要注塑机常常处于完好状态，就必须加强注塑机治理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，维修费用，应用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在应用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满意注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，
按故障的危险性划分，可分为
(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要时发生；注塑机不能启动时启动的故障。
按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；
(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其重要特性，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相称繁杂的，但可归纳出以下数种异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)；，模内压力随原料而不同 一般原料取350～400kg/cm2；。机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的117倍以上；，至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤。以确认哪一个单元的螺杆直径比较符合所需，5、射得饱 由成品重量及模穴数判定所需“量”并选择的“螺杆直径”，计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；，为了稳定性起见，量需为成品重量的135倍以上，亦即成品重量需为量的75%以内；。
在防护罩上安装了待有观察窗的活动门罩，在活动门罩上安装了安全行程开关，当打开喷嘴防护罩时，“注射座前进”、“注射”、“预塑”全部停止（有些系列机型由于配置关系。可能稍有不同）。半自动和全自动操作取消。如果再未关上喷嘴防护门罩时作启动，显示屏上会显示“喷嘴防护罩未关闭”。关闭防护罩后。出错信息消失后可以重新工作，料斗加料，工作时加料设备由用户提供。并必须与加料口固定，应当使用阶梯、平台或上料机等设施向料斗加料。禁止踏在注塑装置上进行维修或踏在机身上向料斗中加料，这样操作容易受伤。固定防护门。
但可归纳出以下数种异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它，不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同，一、注塑机故障的类别，注塑机故障是多种多样的。可以从不同角度对其进行类别，1按故障发生状态，(1）渐发性故障，是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障，这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲惫及蠕变等有密切的关系。XVx5jVtES1If