阳春密炼机小药称量配料厂家在线咨询

<p ><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303538154.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303745980.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303695972.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303566280.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303583468.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303599093.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303624094.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303639721.jpg" alt="" /></p><p ></p><p>诚捷测控技术有限公司一家专注于生产信息化，生产自动化与物料自动化的企业，我们以自动化监控系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，结合生产信息系统为用户提供全自动的、高度生产信息化的自动决方案。<br />为什么选择诚捷称重系统设备？<br />超过10000家客户选择，信赖成就<br />累计服务客户项目9200+<br />严把质量关，严格遵守相关规定，品质有保障<br />以坚持为客户创造更大价值为企业目标，的服务顾客<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614411884127.jpg" /></p>我们以自动化监控系统、投料系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，为用户提供全自动的物料输送、称重配比和分配解决方案。我们通过对原料信息的录入，将物料信息与生产、成品、订单一一对应，防止误投误加的同时方便物料管理和追溯；生产配方管理、调用，工艺保密；自动采集工艺数据，对生产中的温度、压力、转速等关键信息进行记录，对生产质量的调整提供强的数据支撑；自动监控生产设备状态，对生产的各类异常及时报警，提醒生产人员及时关注，生产连续；根据生产需求，在生产的各个阶段设定质量控制点，让的质检人员进行确认， 自动形成各种自定义的生产报表，方便生产管理。<p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614411898190.jpg" /></p></p><p><b>称重控制配料系统购买时要注意哪些事项</b></p><p >称重控制配料系统在购买时要注意哪些事项，怎样才能购买到称心如意的称重系统产品呢？1、称重体系精度称重体系在购买时要看称重体系的精度（分度值e）来考虑是否合乎称量的精度要求。好比选0.1mg精度的天平或0.01mg精度的天平，zui好不要笼统地说要万分之一或十万分之一精度的天平，因为国外有些工厂是用比较精度来掂量天平的，这样很容易产生误解而购买到不符合自己使用的天平。2、量程的要求购买称重系统除了留意其精度，选定的称量也是很重要的。普通选定大负载加少许保险系数即可，也即是说把常用载荷再放宽少许即可，不是越大越好。3、称重体系的校准，称重体系在校准前必然要细致阅读产品说明书，在检定（测试）中我们发现，平时对称重体系进行*次称量测试时会发生较大的误差,其缘故是很大一片面称重体系在较长时间隔断内未校准，有些用户觉得天平零位可干脆进行称量。在此需求提醒朋友们的是，称重体系开机即零点，这只表示称重体系的零位稳定性及格，并不代表称量数据度合乎测试尺度。因为判定一台天平是否及格，需要概括考察其它技术指标的合乎性。称重体系在存放时间较长，挪动位置，环境变更或为称量，称重体系都需要进行校准。</p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070615273517408.jpg" /></p><p><b>自动配料系统生产时的维护工作</b></p><p >为了自动配料系统生产时的安全的进行，应做好设备生产时的维护工作， 是配备专人负责维护及检查工作。自动配料系统生产时的维护工作内容如下1、生产前:操作工都要进行清洁检查，看看自动配料系统是否清洁干净。如清洁干净了，才可以起动自动配料系统。并且要预先起动自动配料系统10—30分钟后，才可进行“调零”。负责相关自动配料系统的电工，需要对其进行和数据记录。当“调零”完后，让自动配料系统空载运行1—5分钟后，如无累加数值，便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。2、生产时发现自动配料系统空载运行时，有累加数值，便要 时间对其进行“调零”。“调零”完后，让自动配料系统空载运行1—5分钟后，如无累加数值，才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关自动配料系统的电工，需要对其进行和数据记录。3、生产后发现累计重量不符合实际重量时，应对自动配料系统进行检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量，视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后，才能进行生产。</p>