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模具型芯是生产制造业的模具术语，构成产品空间的零件称为成型零件，成型产品内表面的（模具）零件称为型芯(Core)，又称子模或后模。
作为工件基准面的两段轴颈支架的两个V形块上，V形块镶有硬质合金。以耐磨性，并对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好等于磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线。影响内锥孔的接触精度。后端的浮动卡头用锥柄装在磨床主轴的锥孔内。工件尾端插于弹性套内，用弹簧将浮动卡头外壳连同工件向左拉。通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面。限制工件的轴向，采用这种联接方式，可以确保工件支承轴颈的精度不受内圆磨床主轴回转误差的影响，也可机床本身振动对加工质量的影响。主轴加工顺序应考虑哪些，加工顺序的安排安排的加工顺序应能使各工序和整个工艺较经济合理按照粗精分开、先粗后精的原则。
从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为型腔(Cavity)，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。
模具的型芯有什么用？
中文名模具型芯；
用 于模具；
性 质术语；
含 义构成产品空间的零件。
轴承要求 。1转速与温升随着科学技术的发展。机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高，机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素，通常情况下，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙（预载荷）大小、润滑剂及润滑方式等。能在一定程度上轴承的高速性能。2寿命及承载能力对一般机床来说主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限因此要求轴承的精度保持性能主轴组件寿命的要求，对于重型机床或切削机床。应首先考虑轴承的承载能力，3刚度和抗振性为机床的加工质量。必须使主轴系统有足够的刚性。
生产制造业的模具术语，即构成产品空间的零件称为成型零件（即模具整体），成型产品内表面的（模具）零件称为型芯(Core)，又称子模或后模。从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为型腔(Cavity)，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。
1、凹模和模套
凹模又称阴模。凹模外形通常是圆形或矩形，其组合部分越少，使用上越牢固。可是对于许多制件并不能把凹模作为整体，往往为了便于加工，把它做成组合式。
模套是一种用于箍紧凹模或凸模成型零件的部件。
2、凸模
凸模（又称为阳模）是制件内表面成型部分。它常由整体或几部分镶嵌结构构成，其作用是将压力机的压力传递给塑料，使塑料制件密实。
3、型芯和镶块
型芯是使塑料制件成型时形成通孔或盲孔的零件，型心有固定式和活动式两种。
4、螺纹型心和螺纹型环
螺纹型心是使塑料制件形成螺纹孔而设计的，也可以供连接或固定制件中的带螺纹和弹簧螺纹嵌件用。
使之成为分段无级变速。主轴调速 ，主轴是加工中心的主要组成部分之一，因为它的设计直接影响到加工效率和工件质量，主轴设计（静态和动态刚度，轴的直径，轴承，设计参数等）已了深入研究[5-8]，机床主轴的性能主要取决与为所需的速度和动力传动比的设计，尤其是，两个因素必须考虑，因为它们在主轴调速装置的设计方面非常重要。这两个因素是小的体积和小的传输动能，为了减轻重量，主轴调速装置的体积必须要小化，并且不能机床操作所需的空间，但是，同样，机械主轴必须要为的生产工作而设计。传输动能必须少以确保的性能。
端面外圆磨床和外圆磨床，切入式外圆磨床当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作，连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动。这种磨床的生产率较高。端面外圆磨床砂轮架绕轴线斜置一个角度。并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面。一般用于批量生产，外圆磨床砂轮架附有内圆磨削附件。砂轮架、头架能绕轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转，这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产，此外，还有双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床。