6、压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。7、压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节，8、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形，本机出厂时成形轧辊经过技术人员调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧,造成螺距太小,并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机，波纹管制管机现货波纹管制管机是生产预应力混凝土预留孔的金属波纹管的设备工作原理制管机由无级变速电机拖动。
预应力金属波纹管机螺旋管制管机
ZG-135型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管，本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。
又叫预应力制管机，金属波纹管制管机，预应力波纹管制管机，桥梁波纹管制管机，螺旋管制管机，镀锌钢带卷波纹管设备，波纹管成型机，
二．工作原理
制管机由无级变速电机拖动，带动主动轴芯轴，由芯轴上一个斜齿轮与两个直齿轮咬合，拉动钢带，钢带经四组滚轮压波并翻边后，缠在芯轴上，再加压合轮咬合，压密轮压花及压实轮压实后成为螺旋状波纹管。
三．参数
1. 主电机功率7.5kw，转速1430r/min
2. 切割电机功率0.75kw，转速1380r/min
3. 钢带宽度36mm
4. 钢带厚度0.2-0.35mm
5. 卷管直径范围35-135mm
6. 生产速度普通电机4m/min，无级变速8-12m/min
7. 重量576kg
8. 尺寸1100x800x1360mm
ZG-135型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。
预应力金属波纹管机螺旋管制管机性能及特点:
1、本机易学、易懂。(本厂有技师培训,一般青工两～三天即可学会)
2、省料、出管率高,与国内的期他机型相比,同规格的钢带,产管多;
螺距为26.5～28.5mm
3、速度快,采用无级调速电机。 (熟练工: Ф70 2000米/12小时; Ф50: 5000米/日)4、省电。 ( Ф70:0.7kwh/百米)
5、经久耐用,质量三包。 (制作二十万米内不需大修)
常见故障及处理方法:
本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。
原因主要有以下几点:
1、 成形轧辊箱固定角度不对。
处理方法:调整至与螺旋套螺旋相对顺直切。
2、 压边轮、翻边轮角度或松动移位。
处理方法:调整角度。
3、 压花轮及压紧轮角度、调整力度不良。
处理方法:适当调整两轮的角度及力度。
七、附件:
本机随机配套五套主管+五套接头模头、五件相应齿轮,由用户自选规格(Φ45～Φ105之间);一件翻边轮，一件压花轮，放钢带料盘一套。
江西井冈山金属波纹管制管机波纹管制管机 以两边不脱扣。 （6）调整压密轮和压实轮时。应使滚轮沿螺旋方向布置。滚轮的倾角不能太大或太小，太大使成品管子切边，太小使管子挤出滞后。管径扩大，5、成品检验。(1) 管子卷出后，应检查管子扣边是否有切边、压裂现象，并切下一段，用手钳撕扣边，检查扣合情况，(2) 检查成品时。可用400mm 长的管子钢带扣边人拉住管子。一人用手钳拉住钢带，当拉开扣边时，无裂响声，井检查折边处。无损现象。产品简介，工作流程。原料(钢带)→清洗槽-→导带架-成形轧辊-→缠绕模头→咬边扣压-成管-→切割，工作原理:，将~ 04x36+05钢带化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;四组成形轧辊压模成双波呈半圆(加强筋)。 3、缠绕钢带时,初学者***是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口2mm,调整时请勿太,以免轮尖挤压钢带压裂，5、 压边轮钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮，6、 压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。7、 压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节，8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。